Four à Chaux # sur la D116 Le four à chaux (ou chaufour) est un four destiné à transformer la pierre calcaire réduite en petits morceaux en chaux C’est le plus souvent un ouvrage en maçonnerie, vertical et cylindrique, ouvert par le haut.
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Elle est fabriquée dans un Four à Chaux. Les fours modernes sont cylindriques et verticaux, ils fonctionnent au gaz. Mais en Anjou, jusqu'au dernier qui a fermé en 1967, il s'agissait d'énormes bâtisses en pierre, légèrement coniques qui brulaient au charbon.
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L'oxyde (chaux vive) est obtenu par calcination du calcaire dans des fours verticaux, les plus employés en France (jusqu'à 30 m de haut, 7 m de diamètre) entre 900 et 1250°C : une température...
La cuisson des différents liants (chaux, ciment ou plâtre) se fait en continu dans :. des fours verticaux à chauffage direct : ce sont des fours à calcination par stratification dans lesquels les matières premières et le combustible sont placés par couches alternatives. La méthode a comme désavantage que la matière première est éventuellement corrompue par le contact du combustible ;
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Les fours verticaux à chaux sont, à la différence des fours rotatifs à chaux, des installations de production statiques dans lesquelles la matière première calcaire est placée, en différentes granulations, au niveau du capot de chauffe et descend dans la cuve du four remplie sous l’effet de la pesanteur.
Dans les fours à chaux verticaux et à cuisson continue, la cuve ou chambre de combustion a une hauteur de 7 à 10 mètres et un diamètre d'environ 3,50 mètres (sa contenance varie de 25 à 60 m 3 ).
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Dans les fours à chaux verticaux et à cuisson continue, la cuve ou chambre de combustion a une hauteur de 7 à 10 mètres et un diamètre d'environ 3,50 mètres (sa contenance varie de 25 à 60 m 3).Sa forme ovoïde permet une meilleure circulation des gaz de combustion dans la zone des plus fortes températures, située aux deux tiers de sa hauteur.
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Deux fours verticaux à gaz naturel sont montés sur l’usine de Vaiges (53) pour augmenter la capacité de production à 65 000 tonnes et améliorer la qualité de la chaux produite. Le process de production consiste en la calcination d’un calcaire pur à 1100°C.
Les fours à chaux aujourd'hui. Il en existe deux types. Les fours verticaux fonctionnent suivant le même principe que leurs ancêtres mais les volumes ont changé, tandis que les fours horizontaux (ou à rotation) utilisent un axe qui imprime un mouvement circulaire au mélange à calciner.
Ces fours servent à l'élaboration de produits spéciaux tels que la chaux à faible teneur en soufre ou la chaux calcique/dolomitique réactive spéciale et contribuent à optimiser les ressources. En savoir plus sur les fours verticaux
Les fours à chaux de Châteaupanne: Le plus important complexe chaufournier de la Basse Loire comprenait une carrière exploitée depuis 1666, 5 fours, ... une demi-douzaine de fours à chaux verticaux produisaient de la chaux obtenue par la combustion du calcaire par le charbon. L'extraction industrielle a commencé au début du XXème siècle.
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Entre 1921 et 1925, une usine de ciment artificiel est annexée à l'usine de chaux (construction de fours verticaux et d'un transformateur). La production passe de 6400 tonnes de chaux en 1915, à 13 000 en 1919, 40 000 tonnes de chaux et 30 000 de ciment artificiel en 1949, 15 000 tonnes de chaux et 85 000 de ciment en 1959.
*Procèdes ancien d'obtention : Cuisson dans des fours à chaux de roches calcaires assez pure. Obtention de matière de chaux vive CaO. Réduction en poudre fine …